خط إنتاج المواد المقاومة للماء الأسفلت المعدل SBS

يتضمن خط إنتاج المواد الإسفلتية المقاومة للماء المعدلة SBS عادةً الأجزاء الرئيسية التالية:

يمكنك شراء خط إنتاج مواد الأسفلت المعدلة المقاومة للماء SBS من شركة Haiming Machinery بثقة، لأننا منتج ماهر لخط إنتاج مواد الأسفلت المعدلة المقاومة للماء عالي الجودة. نعدك بتقديم أفضل خدمة ما بعد البيع والتسليم الفوري.

نظام الخلط

· خزان الخلط:يستخدم لخلط المواد الخام مثل الأسفلت الأساسي ومعدل SBS والحشو (مثل مسحوق الحجر) ومسحوق المطاط والمواد المضافة الأخرى بنسبة معينة. يتم تحديد حجم وعدد خزانات الخلط وفقًا لحجم الإنتاج ومتطلبات العملية. بشكل عام، فهي تشتمل على خزان خلط رئيسي واحد أو أكثر وخزانات خلط مساعدة لتخزين وإضافة مواد خام محددة.

· جهاز القياس:قياس دقيق لكمية المواد الخام المختلفة المضافة. تشمل الموازين الشائعة الموازين الإلكترونية، وأجهزة قياس التدفق، وأجهزة قياس مستوى السائل، وما إلى ذلك لضمان نسب الخلط الدقيقة لضمان جودة المنتج المستقرة.

· معدات الخلط:المثبتة في خزان الخلط، يتم تشغيل شفرة التحريك بواسطة محرك لتحريك وخلط المواد الخام في الخزان بشكل كامل، بحيث يتم توزيع معدل SBS بالتساوي في الأسفلت لتشكيل خليط أسفلت معدل. سيؤثر الشكل والسرعة وموضع التثبيت لشفرة التحريك على تأثير التحريك.

نظام تحضير الأسفلت المعدل

· خزان التورم:يتم نقل الخليط المحضر إلى خزان التورم. في ظل ظروف زمنية ودرجة حرارة معينة، يتم نفخ معدل SBS بالكامل في الأسفلت لتشكيل أسفلت معدل بأداء جيد. عادة ما تكون خزانات التورم مجهزة بأجهزة تسخين وأجهزة تحريك للتحكم في درجة الحرارة وتعزيز عملية التورم.

· مطحنة الغروانية أو آلة القص عالية السرعة:إنها واحدة من المعدات الأساسية لإنتاج الأسفلت المعدل. تقوم مطحنة الغروانية بقص وطحن وتوزيع خليط الأسفلت المنتفخ من خلال الفجوة بين قرص الطحن الدوار عالي السرعة والجزء الثابت، مما يزيد من تحسين معدل SBS ويوزعه بالتساوي في الأسفلت لتشكيل هيكل غرواني مستقر؛ تستخدم آلة القص عالية السرعة الدوار والجزء الثابت عالي السرعة لقص المواد بقوة لتحقيق تأثير مماثل.

نظام النقل

· مضخة نقل الأسفلت:يتم استخدامه لنقل الأسفلت الأساسي من خزان التخزين إلى خزان الخلط، خزان التورم، مطحنة الغروانية وغيرها من المعدات، ونقل الأسفلت المعدل المجهز إلى خط إنتاج تشكيل الملف. تشمل المضخات الشائعة المضخات التروسية، والمضخات اللولبية، وما إلى ذلك، ويتم اختيار نوع المضخة المناسب وفقًا لزوجة الأسفلت ومسافة النقل.

· خطوط الأنابيب والصمامات:ربط معدات الإنتاج المختلفة لتشكيل قناة لنقل المواد. يحتاج خط الأنابيب إلى أن يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وخصائص عزل حراري لمنع الأسفلت من التصلب أو التدهور أثناء النقل؛ يتم استخدام الصمام للتحكم في اتجاه التدفق ومعدل تدفق المادة لضمان التقدم السلس لعملية الإنتاج.

نظام تشكيل لفائف

· جهاز فك القاعدة:قم بفك المادة الأساسية (مثل قاعدة البوليستر، وقاعدة الألياف الزجاجية، وما إلى ذلك) من البكرة وحافظ على شد وسرعة معينين لتوفير قاعدة ثابتة لعملية التشريب والطلاء اللاحقة.

· معدات التشريب والطلاء:يتم تشريب الأسفلت المعدل بالتساوي في المادة الأساسية وتطبيق سماكة معينة من طلاء الأسفلت المعدل على جانبي القاعدة، والذي يمكن تحقيقه من خلال معدات مثل خزانات التشريب، ورؤوس الطلاء، والكاشطات، وما إلى ذلك.

· جهاز الصنفرة أو التغطية:وفقًا لمتطلبات المنتج، يتم نشر الرمل الناعم والجزيئات المعدنية (الصفائح) أو طبقة البولي إيثيلين ومواد التغطية الأخرى على السطح العلوي للملف لتحسين مقاومة الانزلاق ومقاومة الطقس والأداء المقاوم للماء للملف؛ ويمكن أيضًا معالجة السطح السفلي وفقًا لذلك حسب الحاجة. · جهاز التبريد والتشكيل: تبريد المواد الملفوفة المطلية لتصلب وتشكيل طلاء الأسفلت المعدل لتشكيل مادة ملفوفة مقاومة للماء مع قوة ومرونة معينة. تشمل طرق التبريد الشائعة تبريد الهواء أو تبريد الماء أو التبريد الطبيعي.

· آلة اللف:قم بلف المواد الملفوفة المبردة والمشكلة تلقائيًا إلى لفة لسهولة التخزين والنقل والاستخدام. إن سرعة اللف والتحكم في التوتر لآلة اللف لهما تأثير مهم على جودة ومظهر المواد الملفوفة. عادةً ما يتم استخدام نظام التحكم الأوتوماتيكي لضمان عملية اللف السلسة والأنيقة.

نظام التحكم

· نظام التحكم بدرجة الحرارة:مراقبة والتحكم في درجة حرارة كل وصلة إنتاج، مثل درجة حرارة تسخين الأسفلت، ودرجة حرارة التورم، ودرجة حرارة تشغيل مطحنة الغروانية، ودرجة حرارة الخبز أثناء تشكيل الملف. من خلال تركيب موازين الحرارة وأجهزة استشعار درجة الحرارة ومعدات التدفئة أو التبريد، يتم تحقيق تنظيم دقيق لدرجة الحرارة لضمان استقرار عملية الإنتاج.

· نظام التحكم بالضغط:مراقبة الضغط في خطوط الأنابيب والمعدات والتحكم فيه لمنع الضغط الزائد أو المنخفض من التأثير على المعدات وعملية الإنتاج. على سبيل المثال، أثناء نقل الأسفلت، يتم التحكم في الضغط الناتج للمضخة عن طريق أجهزة استشعار الضغط وصمامات التنظيم لضمان نقل الأسفلت بسلاسة.

· نظام التحكم بمستوى السائل:يستخدم لمراقبة مستوى السائل في الحاويات مثل خزانات الخلط وخزانات التورم للتأكد من أن كمية المواد الخام المضافة وكمية المواد المخزنة ضمن نطاق معقول. من خلال جهاز قياس مستوى السائل وصمام التحكم، يتم تحقيق التغذية الأوتوماتيكية للسائل أو تفريغ المواد لتجنب حوادث الإنتاج الناتجة عن ارتفاع أو انخفاض مستوى السائل أكثر من اللازم.

· نظام التحكم الكهربائي:يتم استخدام وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) أو نظام التحكم الموزع (DCS) للتحكم المركزي ومراقبة تشغيل معدات الإنتاج بأكملها. إنه يدرك وظائف بدء وإيقاف المعدات، وإعداد وتعديل معلمات التشغيل، وإنذار الأخطاء وتشخيصها، وتحسين أتمتة وموثوقية عملية الإنتاج.

المعدات المساعدة

· فرن نقل الحرارة بالزيت:يوفر الطاقة الحرارية لتسخين الأسفلت والانتفاخ وغيرها من العمليات، وينقل الحرارة إلى كل جهاز يحتاج إلى التدفئة من خلال نظام تداول زيت نقل الحرارة.

· معدات معالجة غاز المداخن:سيتم توليد الأبخرة وغاز النفايات أثناء تسخين الأسفلت وإنتاجه. مجهزة بمعدات معالجة غاز المداخن، مثل جهاز امتصاص الكربون المنشط، وجهاز الاحتراق الحفاز، وما إلى ذلك، لتنقية غاز النفايات وتلبية معايير الانبعاثات البيئية 2.

· معدات الاختبارات المعملية:يستخدم لاختبار جودة المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية، مثل جهاز اختبار نقطة تليين الأسفلت، جهاز اختبار اختراق الإبرة، جهاز اختبار الليونة، آلة اختبار الشد، وما إلى ذلك، لضمان أن جودة المنتج تلبي المعايير والمتطلبات ذات الصلة.